吸金樹脂拋光樹脂混床




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001x7、001x8、732、717、201x7、201x4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：離子交換樹脂，循環(huán)水處理藥劑，鍋爐助劑，反滲透膜藥劑，大氣治污助劑，污水處理藥劑等六大系列幾十種精細(xì)化學(xué)品，廣泛用于鋼鐵工業(yè)、石油化工工業(yè)、火電工業(yè)、造紙工業(yè)、微電子工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、印染工業(yè)及三廢治理等領(lǐng)域

吸金樹脂拋光樹脂混床如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具*的功能，可以進(jìn)行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用還在迅速發(fā)展之中。而大孔樹脂的密度過(guò)低，比方是，苯乙烯凝膠型強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹脂的真實(shí)密度為1.26克/毫升，表觀密度為0.85克/毫升，還有，丙烯酸凝膠弱酸性陽(yáng)離子樹脂的真實(shí)密度和表觀密度分別為1.19克/毫升和0.75克/毫升，樹脂的溶解度，離子交換樹脂一定是不溶的，但凡，在樹脂合成進(jìn)程中混合的聚合度過(guò)低的物質(zhì)和樹脂分解產(chǎn)生的雜質(zhì)將在操作進(jìn)程中溶解掉，交聯(lián)度偏小、活性基團(tuán)較多的樹脂利于溶解，膨脹程度，離子交換樹脂含有大量親水基團(tuán)，當(dāng)與水接觸時(shí)會(huì)膨脹，就如同，當(dāng)樹脂中的離子發(fā)生了變化時(shí)。
陽(yáng)樹脂從氫離子變?yōu)殁c離子，陰樹脂從氯離子變?yōu)闅潆x子，所有這一些都因離子直徑的普遍增長(zhǎng)而膨脹，從而增多了樹脂的體積，大致，交聯(lián)度低的樹脂具備著比較高的膨脹度。對(duì)于軟化水樹脂來(lái)說(shuō)，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存流程中應(yīng)盡不一定多的保存，倘若樹脂在儲(chǔ)存流程中脫水，應(yīng)先浸泡在10%濃度的鹽水中，之后逐漸稀釋，不應(yīng)該直接放入水中，以免樹脂迅速膨脹和破裂，在持續(xù)儲(chǔ)存中，強(qiáng)樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)化為鹽型，弱樹脂可轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)地氫型或游離胺型，或可轉(zhuǎn)化為鹽型，再然后浸泡在清水中，在儲(chǔ)存或運(yùn)輸進(jìn)程中，樹脂應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，可以防止過(guò)冷或過(guò)熱而影響質(zhì)量，萬(wàn)一冬天并沒(méi)有保溫設(shè)施，樹脂可以儲(chǔ)存在鹽水中，鹽水的濃度可以依據(jù)溫度來(lái)抉擇，4.離子交換樹脂的污染、中毒和活化。
離子交換樹脂在持續(xù)使用中容易被懸浮物、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、、藻類、鐵、錳等污染，從而降下來(lái)甚至喪失離子交換本事，從此，必須遵照情況不規(guī)則地***樹脂，活化方法可依照污染情況和條件確定。流動(dòng)的水是硬度極低的軟化水，鈣和鎂離子被去除，當(dāng)離子樹脂吸收一定量的鈣和鎂離子時(shí)，必須再生——用飽和鹽浸泡樹脂層，樹脂上的鈣和鎂離子再次被置換，樹脂的交換本事恢復(fù)，廢液和污水排出，***的自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成軟化、反洗、鹽吸收、慢洗、快洗、鹽罐注水等全過(guò)程，B.反洗：樹脂吸收一定量鈣鎂離子后失效，再生前用水自下而上開展反洗，反沖洗有兩個(gè)目的，一種是在操作流程中通過(guò)反洗松開壓緊的樹脂層，這易于樹脂顆粒與反洗溶液充分接觸。